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发布时间:2018-01-25 来源:拓达集团 浏览量:2886人
目 录
一、工程概况... 2
二、设计依据... 2
三、规范及标准... 3
四、设计原则... 4
五、设计范围... 4
六、废水水质、水量... 6
七、工艺技术指标... 6
八、工艺选择及工艺流程... 7
九、主要污染物去除情况... 9
十、处理构筑物设计及设备选型... 10
十一、投资估算... 13
十二、污水站组成及布置情况... 16
十三、污水站人员情况... 16
十四、安全生产... 17
十五、经济效益分析... 18
长春百克生物科技股份公司生物疫苗生产基地项目位于吉林省长春高新技术产业开发区南区,规划甲一街(硅谷大街)以北,丙四路(卓越大路)以东,矿达路以南。
本工程属于生物制药类项目,具体产品为狂犬疫苗、灭活甲肝疫苗、流感疫苗、白百破疫苗及HIB疫苗。
本项目所产生的废水主要包括生产废水及生活污水。其中生产废水主要包括废培养液、废生长液、提取液,冲洗设备废水、冲洗地面废水等。废培养液、废生长液、废提取液及冲洗设备废水主要以水分为主,经高温高压灭活后进入污水处理站进行处理。
长春百克生物科技股份公司领导非常重视本企业的环境保护工作,为保护纳污水系,不污染周边环境,促进当地环境与经济社会持续、稳定、协调发展,该公司领导决定采取相应的废水治理措施。根据《环境保护法》第六条规定,国家环保总局关于GB21907-2008《生物工程类制药工业水污染物排放标准》要求,设计建设“长春百克生物科技股份公司生物疫苗生产基地项目污水站”,确保污水污染物全面达标排放,即排放水达到GB21907-2008《生物工程类制药工业水污染物排放标准》表2排放标准后进入下水管网经南部污水处理厂进一步处理达标后排放。
1、依据吉林大学编制的《长春百克生物科技股份公司生物疫苗生产基地项目环境影响报告书》及环评批复;
2、建设单位提供的设计规模及主要水质、水量资料;
3、建设单位提供的场地气象、水文地质等技术资料;
4、建设单位提供建设场地要求;
5、国家各有关的政策、法令、法规。
1、《生物工程类制药工业水污染物排放标准》 GB21907-2008
2、《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月
3、《中华人民共和国水污染防治法》 1984年5月
4、《中华人民共和国水污染防治实施细则》 1989年7月
5、《室外排水设计规范》 GB50014-2006
6、《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84
7、《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89
8、《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89
9、《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89
10、《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
11、《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88
12、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-75
13、《电气装置施工及验收规范》 GBJ232-82
14、《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-92
15、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
16、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
1、本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标达到GB21907-2008《生物工程类制药工业水污染物排放标准》的要求。
2、采用技术先进、经济合理、具可操作性的处理工艺,使工程能够长期稳定运行,确保处理出水达标排放。
3、在确保出水水质同时,努力降低运行成本,节省基本建设的投资。
4、在设备选型上选用性能可靠、效果好、能耗低的国内先进设备。并充分考虑日常管理和检修维护简单方便。
5、设计中充分考虑防止二次污染、噪声低、基本无异味、不影响周边环境。
6、提高自动控制水平,降低劳动强度,方便管理操作。
7、合理利用场地,节省占地面积,尽量减少工程量。
8、在满足平面布置的前提下,尽量减少埋深,降低造价;尽量考虑污水重力流,减少泵提次数,降低运行费用。
1、设计方或我公司负责长春百克生物科技股份公司生物疫苗生产基地项目污水处理,包括生产废水及生活污水。其中生产废水主要包括废培养液、废生长液、提取液,冲洗设备废水、冲洗地面废水等。处理规模为246m3/d。
2、负责该项工程土建设计(含事故池)、配电及采暖设计、给排水设计、施工。负责工艺设计、工艺设备选型、采购、安装调试,非标设备设计、制造及安装调试。培菌启动运行、人员培训(包括建立相关的规章制度),环保验收后交给甲方使用,即交钥匙工程。
3、负责污水站系统在环保验收过程中的所发生的全部费用(包括检测费),并协调进行整个厂区的整体环保验收(不包括锅炉的检测费用)。设备验收后免费负责一年的维保工作。
4、负责设置相应的处理设施对污水站产生的恶臭气体进行处理,处理后经15米以上的排气管道排入大气,排气管道应做好防雷防腐处理,防止腐蚀雷击。
5、方案中不包括站区内的围墙、道路、绿化。
6、污水入站区的水、电、气供应,由建设单位负责。
7、工程范围划分以污水站外一米处为界,界外部分排水管路与市政排水管连接由建设单位负责。
8、系统产生的栅渣运至厂区固体垃圾堆放处与固形垃圾一并处理。
9、系统产生的剩余污泥经压滤后泥饼由建设单位委托具有处理资质的单位统一处理。
10、建设单位需提供三通一平的施工现场。
11、建设单位需将水、电、气接入施工现场,以方便施工。
12、建设单位需告知拟建污水站位置地下不可预见的隐埋物,包括管道、电缆等地下隐埋物,如因建设单位未告知而造成的损失将由建设单位承担。
该项目废水组成:包括生产废水及生活污水等。
1、废水水量
Q=246t/d(甲方提供)
单班制,8h/班,排放形式为间断,不定时的集中排放。
2、废水水质
根据环评,经甲方确认,确定废水水质如下:
序号 |
污染物 |
单位 |
污染物浓度 |
1 |
PH值 |
— |
6~9 |
2 |
化学需氧量(COD) |
mg/L |
1500 |
3 |
生化需氧量(BOD) |
mg/L |
850 |
4 |
悬浮物(SS) |
mg/L |
600 |
5 |
氨氮 |
mg/L |
20 |
实施本设计方案后主要技术指标可实现:
1、处理长春百克生物科技股份公司生物疫苗生产基地项目污水共246t/d的污水处理工程。
2、处理后排放水执行GB21907-2008《生物工程类制药工业水污染物排放标准》表2排放标准,即:
序号 |
污染物 |
单位 |
最高允许排放限值 |
1 |
PH值 |
— |
6~9 |
2 |
化学需氧量(CODcr) |
mg/L |
80 |
3 |
生化需氧量(BOD5) |
mg/L |
20 |
4 |
悬浮物(SS) |
mg/L |
50 |
5 |
氨氮 |
mg/L |
10 |
6 |
大肠菌群 |
个/L |
5000 |
1、工艺选择
综合考虑本工程污水水质、水量及污水站建设场地周边情况等因素,结合东北地域特点和气候条件,采用“前处理—二级水解酸化/接触氧化(H/O段)—沉淀—过滤—消毒工艺”。
2、水解—好氧(H/O)工艺特点
①兼氧水解酸化时间相对较短,一般4~12h,节省了一次性投资。
②对PH值适应性较强(PH=5~10)仍可正常运行。
③对外界气温变化影响不大,冬夏出水COD的去除率基本不变。
④培菌时间短,水解菌种不同专性菌种是一种普遍存在的兼性菌种,可以从杂菌中繁殖,因而培菌菌源充足,适应性强,一旦污水中有机污染物发生变化,也能很快适应。
⑤不会产生难闻气味。因为水解工艺确定在酸化增殖期,在此时间不会产生诸如:H2S、吲哚、粪臭类、硫醇(R·SH)等臭味物质。
⑥对污水可生化性要求低,BOD/COD低于0.3时,COD去除率仍可达90%。
⑦运行费用低,由于水解段去除率高,且无需曝气,并能消化系统运行中产生的部分污泥,而使整个工艺产泥量大大减少。
⑧不会产生污泥膨胀,兼性菌种不同于单纯好氧菌种,能够对丝状菌恶性生长进行缺氧抑制,使丝状菌与菌胶团始终处于最佳生长状态。
⑨不会造成受纳水体富营养化,水解酸化—接触氧化独有的反硝化特性,能使NO2-、NO3-反硝化生成N2排入大气,不会由于进水NH3-N很高,而使受纳水体富营养化趋势。
⑩耐冲击负荷强,由于采用膜法水解工艺,生物量大,容积负荷高,能适应进水COD负荷变化,即使进水COD浓度有所升高,出水COD也不会变化很大。
3、工艺流程
生产过程中产生的污水及生活污水自流入格栅集水池在此主要去除较大的固形物,防止提升水泵堵塞,并起到减轻后续设施处理压力的作用。出水泵提入调节池,调节水量,平衡各时段水质。调节池内污水泵提入一级水解酸化池(H1池),利用兼性菌的水解酸化作用使废水中的大分子有机物降解为易被好氧微生物降解的小分子有机物,其出水自流入一级接触氧化池(01池),利用好氧微生物的生化作用去除水中大量有机污染物质,其出水经一级斜管沉淀池进行泥水分离后自流入二级水解酸化池(H2池)进行二次水解酸化后自流入二级接触氧化池(02池),在对污水中有机污染物进一步去除的同时,进行消化作用,将水中氨态氮转化为硝酸盐氮,从而去除氨氮。二级接触氧化池出水自流入二级斜管沉淀池进行泥水分离后自流入中间水池,其内处理水泵提入过滤罐进行过滤及吸附处理。过滤罐出水自流入清污水池后进入消毒接触池,通过二氧化氯消毒后最终达标排放。过滤器的反冲洗水排入调节池。系统产生的栅渣送至厂内指定垃圾存放地点,与该厂内其它垃圾一并处理。系统产生的剩余污泥经板框压滤机压滤后泥饼由贵公司委托具有处理资质的单位统一处理。污泥浓缩罐上清液及板框压滤机滤出液流回调节池进行再处理。
污水站需做除臭设施,臭气经处理后经过15米高排气筒高空排放。烟囱采用防雷设施,以免意外发生。
如厂内发生事故或污水站需要暂时维修可先将污水排至事故池,待一切恢复正常后再泵提入调节池进行后续处理。
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